Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô
Ống nhựa thường được làm từ các vật liệu như PVC, PE và PP. Tùy theo mục đích sử dụng mà lựa chọn vật liệu thích hợp. Khi lựa chọn nguyên liệu thô, các yếu tố như khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ bền cơ học cũng phải được xem xét. Sau khi lựa chọn nguyên liệu thô, họ trải qua quá trình chuẩn bị. Thông thường, máy trộn được sử dụng để trộn đều hạt nhựa và phụ gia, sau đó sấy khô để đảm bảo độ khô và tỷ lệ chính xác của nguyên liệu thô.
Phun ra
Đùn là quá trình chính trong sản xuất ống nhựa. Trong quá trình ép đùn, nguyên liệu thô khô được đặt trong máy đùn để làm dẻo và ép đùn. Thông qua việc nén, nhào và kéo căng, nguyên liệu thô được ép đùn thành ống nhựa trống với độ dày và kết cấu mong muốn. Điều này sau đó phải chịu các bước tạo hình và cắt tiếp theo.
Tạo hình và cắt
Việc tạo hình được thực hiện để đạt được hình dạng mong muốn. Máy tạo hình bán đường kính thường được sử dụng để tạo hình ống nhựa. Việc cắt được thực hiện để cắt ống đã định hình thành các đoạn dài để đóng gói và sử dụng. Máy cắt có thể được vận hành tự động hoặc thủ công tùy theo ứng dụng.
Làm mát và kiểm tra sản phẩm
Trong quá trình sản xuất ống, ống ép đùn phải được làm mát để tránh biến dạng và cấu trúc bên trong không đồng đều. Sau đó, việc kiểm tra sản phẩm được thực hiện để xác minh rằng hình thức, chất lượng và đặc tính vật lý của nó đáp ứng các tiêu chuẩn, cho phép điều chỉnh kịp thời quy trình sản xuất.
Đóng gói và lưu trữ
Ống nhựa sau khi sản xuất được đóng gói theo quy cách và yêu cầu chất lượng. Chúng thường được đóng gói trong bao bì hình lục giác treo hoặc bao bì dạng cuộn. Sau khi đóng gói, chúng phải được bảo quản tránh nơi ẩm ướt và ánh nắng trực tiếp.
